鑄件拋丸處理后為何出現發黑？
鑄件拋丸后，整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉，有的則已經侵入鑄件基體內。面積和位置不固定，原因如下：
壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷：
1. 壓鑄使用黑油過多
2. 開模時沖頭油噴濺
3. 壓鑄時涂料噴濺
產品放置時間過程或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重；
噴丸機除塵裝置失效，鋼丸內含有灰塵較多；
操作者沒有按規定要求戴手套，用手直接接觸噴丸后的鑄件表面，造成手印痕跡；
噴丸后放置時間長，表面落有灰塵或飛濺上水、油類，環境潮濕氧化。
出現以上狀況，應采取相應的措施：
1. 缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理
2. 是黑油，顏色黑
3. 是沖頭油，顏色暗紅；
4. 是涂料，顏色不同鑄件表面的淺色
噴丸處理后，表面痕跡淺，不能去除，因為已經侵入鑄件基體內。堅強產品放置，不宜過長。如需上時間放置，必須進行覆蓋保護，且放置合適環境下。
整個鑄件表面顏色發黑、發暗。恢復除塵或更換鋼丸；
必須要求操作者按照操作指導書操作，必須戴手套。
噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫，如需要放存一段時間則必須進行嚴格的防護。
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